Soporte de oblea revestido de SiC

O soporte de obleas revestido de SiC é un soporte de obleas deseñado para procesos de semicondutores a alta temperatura. Emprega un substrato de grafito de alta pureza + revestimento de SiC CVD, ten unha excelente resistencia á corrosión, resistencia ao choque térmico e baixas características de contaminación, e úsase amplamente en procesos clave como a epitaxia de SiC/GaN, MOCVD, CVD e difusión para garantir unha transmisión estable e unha produción de obleas de alto rendemento en ambientes de alta temperatura.

aplicación:

Os portadores de obleas revestidos de SiC (carburo de silicio) utilízanse na fabricación de semicondutores, fotovoltaica, LED e electrónica avanzada debido ás súas propiedades únicas.

Servizos que se poden prestar: 

análise de escenarios de aplicacións do cliente, correspondencia de materiais, resolución de problemas técnicos.

Parámetros técnicos

Principais campos de aplicación

Aval de verificación da cadea ecolóxica

O soporte de obleas revestido de SiC de Semixlab usa po de carburo de silicio de alta pureza e conta coa certificación ISO, o que o converte nun "socio fiable" para a fabricación de semicondutores de alta gama con melloras de rendemento cuantificables (rendemento, vida útil, limpeza).

Proceso de solicitude típico

Pretratamento do substrato → Selección de materiais → Mecanizado → Limpeza → Desbaste superficial (Gravado químico) → Deposición de revestimento de SiC (Deposición química de vapor (CVD)) → Posprocesamento → Recocido a alta temperatura → Pulido superficial → Detección de defectos → Verificación do rendemento → Probas de adhesión, resistencia á corrosión, probas de ciclo térmico → Limpeza e embalaxe

Mediante a optimización dos parámetros do proceso, o soporte de obleas revestido de SiC de Semixlab logrou avances inesperados nos procesos de fabricación de semicondutores (como CVD, crecemento epitaxial, gravado, etc.), substituíndo gradualmente as importacións no mercado de semicondutores. Se precisa obter documentos técnicos detallados ou organizar probas de mostra, póñase en contacto co noso equipo de asistencia técnica.

Vantaxes do núcleo do soporte de obleas revestido de SiC de Semixlab

Excelente resistencia a altas temperaturas

Estabilidade a altas temperaturas: o SiC ten un punto de fusión de ata 2700 ℃ e pode funcionar de forma estable durante moito tempo nun ambiente de proceso de 1000 ℃ ~ 1600 ℃ (como CVD, MOCVD, crecemento epitaxial, etc.), o que é moito mellor que os portadores de aceiro inoxidable ou aliaxe de aluminio. Baixo coeficiente de expansión térmica, non se deforma facilmente a altas temperaturas e mantén a precisión do posicionamento da oblea.

Resistencia aos choques térmicos: o SiC ten unha alta condutividade térmica, pode disipar a calor de forma rápida e uniforme e reducir o risco de rachaduras causadas por cambios repentinos de temperatura (máis duradeiro que o grafito).

Excelente resistencia á corrosión e á contaminación

Resistente a gases corrosivos como HCl, H2, NH3 (comúns en procesos de gravado e epitaxia), o que impide que o soporte se corroa e cause contaminación por partículas. Forte rendemento antioxidante, máis estable que o grafito en ambientes que conteñen osíxeno a alta temperatura (o grafito require protección de revestimento, mentres que o propio SiC é resistente á oxidación). O revestimento de SiC pode alcanzar unha pureza superior ao 99.999 %, o que impide que as impurezas metálicas (como Fe, Ni) contaminen a oblea, e é especialmente axeitado para a fabricación de semicondutores baseados en silicio e de banda ancha (GaN, SiC).

Alta resistencia mecánica e resistencia ao desgaste

Alta dureza (dureza Mohs 9.2, só superada polo diamante), a superficie non é doada de raiar, o que reduce o risco de desprendemento de partículas e prolonga a vida útil. Adecuado para procesos que requiren contacto frecuente como o CMP (pulido químico-mecánico), a resistencia ao desgaste é mellor que a dos revestimentos metálicos ou cerámicos. Non é doado de deformarse baixo carga de alta temperatura e mantén a planitude da oblea (en comparación co grafito, que é doado de rachar).

Excelente condutividade térmica e uniformidade térmica

A condución térmica rápida garante un quecemento uniforme da oblea (reduce o grosor desigual durante o crecemento epitaxial). É axeitado para procesos de aumento e descenso rápido da temperatura (como o recocido rápido RTP) para mellorar a eficiencia da produción. O coeficiente de expansión térmica do SiC é próximo ao das obleas de silicio (Si) e carburo de silicio (SiC), o que reduce os defectos de rede causados ​​pola tensión térmica.

Longa vida útil e baixo custo de mantemento

En ambientes de plasma (como o gravado en seco), o SiC ten unha mellor resistencia á pulverización catódica que o aluminio ou o cuarzo, e a súa vida útil pode prolongarse de 3 a 5 veces. A superficie é densa e lisa e non é doado absorber os residuos do proceso. Pódese reutilizar mediante incineración a alta temperatura ou limpeza química.

Compatibilidade e flexibilidade de deseño

Os revestimentos de SiC pódense depositar en substratos como grafito, molibdeno e fibra de carbono, tendo en conta tanto a lixeireza como a alta resistencia. Mediante procesos de deposición química en fase CVD ou pulverización, pódense preparar estruturas complexas de soportes (como estruturas porosas e elementos calefactores integrados).