Ⅰ. Cales son os escenarios de aplicación dos produtos cerámicos de carburo de silicio?

As cerámicas de carburo de silicio (SiC) úsanse amplamente nos compoñentes principais dos equipos de proceso clave nas industrias de semicondutores e fotovoltaicas debido á súa excelente resistencia ás altas temperaturas, á corrosión, á alta condutividade térmica e ao baixo coeficiente de expansión térmica. Os seguintes son escenarios de aplicación específicos de produtos típicos:

Barco de carburo de silicio

Función:

A barcaza de SiC úsase normalmente para transportar obleas (como obleas de silicio ou obleas de carburo de silicio) para a transmisión e o posicionamento en procesos de alta temperatura.

Casos de aplicación:

Campo de procesamento de semicondutores: nos fornos de difusión e nos fornos de oxidación, a embarcación debe funcionar de forma estable durante moito tempo nun ambiente de alta temperatura por riba dos 1000 °C para evitar a deformación ou contaminación da oblea debido á tensión térmica.

Industria fotovoltaica: Nos equipos PECVD (deposición química de vapor mellorada por plasma), a barca úsase para soportar obleas de silicio para depositar unha película antirreflexo de nitruro de silicio e necesita soportar bombardeo de plasma de alta frecuencia e ambientes de alta temperatura.

Tubo de forno de carburo de silicio (tubo de reacción de SiC)

Función: Como compoñente central da cámara de reacción de alta temperatura, proporciona un campo de temperatura uniforme e un ambiente quimicamente inerte.

Casos de aplicación:

Industria dos semicondutores: no forno de oxidación, o tubo do forno debe permanecer estable durante moito tempo nun ambiente de osíxeno ou vapor de auga para evitar a liberación de impurezas debido á oxidación ou á corrosión.

Industria fotovoltaica: no forno de difusión, o tubo do forno úsase para o proceso de difusión de fósforo (como a preparación de células PERC) e é necesario para resistir a corrosión do gas ácido na atmosfera de POCl₃.

Soporte para remo e bote en voladizo

Función: A pala en voladizo úsase para transferir automaticamente o barco de cristal e o soporte do barco úsase para fixar a posición do barco de cristal.

Casos de aplicación:

No proceso de obleas de semicondutores, a pala en voladizo necesita manter unha alta resistencia mecánica durante a elevación e o descenso rápidos para evitar a fractura debido á fatiga térmica; o soporte da embarcación necesita manter a precisión xeométrica a alta temperatura para evitar a desviación da oblea.

Ⅱ. Cales son as direccións de aplicación dos materiais de carburo de silicio nas industrias fotovoltaica e de semicondutores?

As aplicacións principais dos produtos cerámicos de carburo de silicio concéntranse nas conexións de proceso de dous tipos de equipos:

Indicadores de rendemento	Material de grafito	material de carburo de silicio
Estabilidade a alta temperatura	Fácil de oxidar (>500 °C require protección de revestimento)	Antioxidación (pode soportar unha atmosfera oxidante de 1600 °C durante moito tempo)
Inercia química	Fácil de corroer por gases ácidos (como Cl₂, POCl₃)	Resistencia á corrosión ácida e alcalina (incluíndo medios corrosivos fortes como HF, HNO₃)
Risco de contaminación por partículas	Fácil de xerar contaminación por po, o que resulta en defectos na oblea	Superficie densa, sen risco de desprendemento de partículas
Resistencia mecánica	Fácil de deformar a alta temperatura (alto coeficiente de expansión térmica)	Alta dureza (dureza Mohs 9.2), forte resistencia aos choques térmicos
Condutividade térmica	Anisotropía, alto risco de sobrequecemento local	Alta condutividade térmica (120 W/m`K), campo de temperatura uniforme

Industria fotovoltaica

Forno PECVD: úsase para depositar películas antirreflexo (como nitruro de silicio). As pezas de carburo de silicio deben resistir o bombardeo iónico causado pola descarga luminescente nun ambiente de plasma de 400~500 °C, evitando ao mesmo tempo a contaminación da película.

Forno de difusión: úsase para a difusión de fósforo/boro para formar unións PN. Os tubos do forno de carburo de silicio deben soportar a corrosión dos gases POCl₃ ou BBr₃ a 800~1000 °C e garantir a uniformidade do dopado.

Industria de semicondutores

Forno de difusión e forno de oxidación:

Forno de difusión: úsase para o proceso de recocido despois da implantación de ións. As naves de cristal de carburo de silicio deben evitar a liberación de impurezas metálicas (como Fe, Ni), xa que se non, aumentará a corrente de fuga da oblea.

Forno de oxidación: cultivar capas de dióxido de silicio en ambientes de osíxeno seco ou húmido. Os tubos do forno de carburo de silicio deben manter unha baixa permeabilidade ao osíxeno a unha temperatura elevada de 1200 °C para evitar un grosor desigual da capa de óxido.

Ⅲ. Cales son as vantaxes dos materiais de carburo de silicio sobre o grafito?

Aínda que os materiais de grafito teñen as vantaxes do baixo custo e da facilidade de procesamento, son moi inferiores ao carburo de silicio nas seguintes propiedades clave:

Análise de casos específicos:

Segundo as estatísticas de produción reais de Veteksemicon, no forno de difusión de semicondutores, a barcaza de grafito debe substituírse cada 3 meses, mentres que a barcaza de carburo de silicio pode durar máis de 2 anos e o rendemento da oblea aumenta entre un 5 % e un 10 %.

Segundo os datos de produción proporcionados por Semixlab, no proceso PECVD fotovoltaico, a pala en voladizo de carburo de silicio pode aumentar a eficiencia da batería entre un 2 % e un 5 % debido á ausencia de contaminación por partículas.

Ⅳ. por que elixir Semixlab?

Semixlab é un fabricante e provedor líder en China que leva 20 anos centrado na investigación de revestimentos superficiais de grafito e SiC. Tras anos de investigación e desenvolvemento técnico, o noso proceso de revestimento de SiC pode alcanzar unha pureza superior ao 99.98 % e tamén podemos personalizar produtos de carburo de silicio de diferente pureza e prezo segundo os seus escenarios de aplicación. Se precisa un produto de maior pureza, como o contacto directo con produtos de obleas de semicondutores, podemos proporcionar revestimentos CVD de SiC, revestimentos CVD de TaC e outros procesos na superficie do material do substrato para cumprir cos seus diversos requisitos técnicos rigorosos.