I. Acerca de Semixlab

Punto de vista central

Semixlab é unha empresa tecnolóxica especializada en I+D, produción e venda de materiais semicondutores avanzados. Fundada en 2016, a empresa construíu unha matriz de produtos completa que abrangue catro familias de produtos principais: revestimentos CVD de SiC/TaC, materiais de grafito e carbono de alta pureza, cuarzo e cerámica avanzada e obleas de semicondutores.

Visión xeral das instalacións de semicondutores de Semixlab

Semixlab é un provedor líder de solucións de campo térmico de alta temperatura para as industrias fotovoltaica, de semicondutores e de terceira xeración. O noso fundador e científico xefe, o profesor Shaolong He, ten un doutoramento pola Universidade de Zhejiang, é un antigo investigador na Academia Chinesa das Ciencias (CAS) e exerce como director executivo do Centro de Innovación de Materiais de Campo Térmico no Laboratorio de Yongjiang. Foi galardoado con numerosas distincións de talento, incluíndo o premio ao Talento Líder do "Programa Dez Mil Talentos" da provincia de Zhejiang, o Talento Líder de Ningbo e o Shaoxing Overseas Elite. O profesor He leva moito tempo dedicado á investigación fundamental en materiais semicondutores avanzados, publicando máis de 30 artigos académicos de alto nivel (incluíndo 2 revisións autorizadas) en revistas internacionais de primeiro nivel como Nature Materials e Nature Communications, acumulando máis de 2,000 citas.

Constituída formalmente en 2018 para acelerar a I+D e a industrialización de materiais de campo térmico de alta temperatura, a empresa controla de forma independente as tecnoloxías básicas de revestimento CVD-SiC e CVD-TaC. Semixlab estableceu unha liña de produción totalmente integrada e autocontrolada que abrangue a purificación de grafito, o mecanizado de precisión e os sistemas de revestimento por deposición química de vapor (CVD). Recoñecida como unha empresa "Pequena Xigante" especializada, refinada, diferencial e innovadora a nivel nacional, Semixlab sitúase no primeiro nivel absoluto de provedores nacionais de campos térmicos epitaxiais de alta temperatura de semicondutores. Os nosos produtos cumpren con éxito a substitución nacional de compoñentes críticos de campo térmico de alta temperatura en liñas de produción epitaxiais de silicio, LED, semicondutores de terceira xeración e LED, entrando directamente nas cadeas de subministración principais de varios fabricantes de chips globais de primeiro nivel.

Os nosos estándares de pureza (<5 ppm) son verificados por probas ICP-OES de terceiros, o que garante a estabilidade química para unha epitaxia de alta gama.

Patentes de propiedade intelectual e revestimento CVD de Semixlab

Para garantir a excelencia operativa, a corporación está estruturada sistematicamente en cinco divisións de negocio dedicadas: a División de Revestimentos de SiC, a División de Grafito, a División de Compoñentes de Cuarzo e Cerámica, a División de Fibra de Carbono e a División de Obleas. Estas divisións traballan en sinerxía para proporcionar apoio a longo prazo ao ámbito dos pansemicondutores.

Os nosos compoñentes utilízanse amplamente en procesos de fabricación básicos, incluíndo circuítos integrados (CI), epitaxia de silicio, epitaxia de carburo de silicio (SiC), epitaxia de nitruro de galio (GaN), epitaxia de LED, crecemento de cristais, gravado, oxidación, difusión, recocido e procesamento térmico rápido (RTP). Deseñamos e entregamos consumibles críticos e hardware de substitución deseñados explicitamente para as principais plataformas de equipos OEM, cunha adaptabilidade típica dos equipos que coincide coa de marcas globais de elite como LPE, Aixtron, Veeco e ASM.

Semixlab emprega actualmente a case 200 persoas, o que asenta un núcleo potente de I+D de máis de 20 científicos e enxeñeiros de elite, cuxa columna vertebral técnica está composta principalmente por titulados con doutoramento e máster. Os nosos produtos foron adoptados con éxito por máis de 30 líderes importantes na cadea de subministración de semicondutores. Ofrecemos correspondencia industrial profunda e validación en serie para destacados pioneiros do mercado que cotizan en bolsa, incluíndo Lion Microelectronics, Konfoong Materials International (KFMI), HC Semitek, MTC, Gold Silicon (Jinruihong) e Sharetek (Jingrui Technology), cubrindo exhaustivamente os sectores da epitaxia de silicio, a electrónica de potencia de terceira xeración, os chips LED e o crecemento de cristais fotovoltaicos.

II. Sistema de produtos e capacidades técnicas

Punto de vista central

Aliñándose cos nodos críticos de fabricación de semicondutores, a empresa madurou unha ampla carteira de produtos agrupada en catro categorías principais (revestimentos CVD de SiC/TaC, SiC sólido, bases de grafito/carbono de alta pureza e cuarzo/cerámica, xunto con obleas), que abarcan completamente as aplicacións principais de epitaxia, gravado e crecemento de cristais.

Cadea industrial epitaxial de chips semicondutores

1. Serie de revestimentos de SiC por CVD

Baseándonos en controis de procesos de deposición química en fase vapor (CVD) altamente estables, revestimos bases de grafito de alta pureza subxacentes para garantir unha pureza de revestimento suprema e unha uniformidade de grosor excepcional entre lotes. Estes compoñentes están feitos á medida para un funcionamento sostido en ambientes de procesamento corrosivos e de altas temperaturas. Produtos clave: susceptores revestidos de SiC, portadores de obleas, discos planetarios, medias lúas, cabezales de ducha, barriles, susceptores RTP, pasadores de elevación de obleas e varios compoñentes de proceso personalizados.

2. Serie de revestimentos CVD TaC

Deseñados especificamente para soportar as temperaturas ultraaltas e a agresión química extrema provocadas polo crecemento de cristais semicondutores de terceira xeración, os nosos revestimentos de carburo de tántalo (TaC) funcionan de forma fiable a temperaturas sostidas superiores a 2300 °C. Produtos clave: susceptores revestidos con TaC, quentadores revestidos con TaC, crisois de TaC, pezas de grafito revestidas con TaC e compoñentes estruturais de campo térmico PVT de SiC.

3. Serie de carburo de silicio sólido (SiC sólido)

Os compoñentes sólidos de SiC presentan unha pureza ultraalta excepcional, unha resistencia superior á erosión do plasma e unha excelente estabilidade ao choque térmico, o que os fai indispensables para o gravado por plasma avanzado e os tubos de forno de alta temperatura. Produtos clave: aneis de enfoque, aneis de bordo, cabezales de ducha, obleas, tubos de forno, cilindros guía e compoñentes especializados para cámaras de gravado.

4. Materiais de grafito e carbono de alta pureza

Ofrecemos solucións completas de enxeñaría de campo térmico en zonas quentes. Cada elemento pode ser mecanizado e modificado a medida para axustarse a configuracións específicas de equipos nacionais ou estranxeiros. Produtos clave: susceptores de grafito, quentadores, crisol, escudos térmicos, aneis de grafito, eléctrodos de grafito, feltro brando de fibra de carbono, feltro duro de fibra de carbono e materiais compostos de carbono-carbono (C/C).

5. Serie de cuarzo e cerámica avanzada

Aproveitando a nosa ampla experiencia en ambientes químicos de alta temperatura, a nosa carteira esténdese a aparellos de cuarzo de alta pureza (barcas, portadores, tubos de proceso, tubos de forno, campás de cristal, aneis, bridas, tubos de inxección de gas, crisois) e cerámicas técnicas de precisión avanzadas (alúmina de alta pureza, carburo de silicio, nitruro de silicio, nitruro de boro). Estes utilízanse amplamente en difusión, oxidación, LPCVD, PECVD, cámaras de gravado e liñas de procesamento de semicondutores compostos.

6. Obleas de semicondutores

Fornecemos materiais de substrato de alta calidade, incluíndo obleas de carburo de silicio (SiC), silicio, óxido de galio (β-Ga₂O₃), zafiro, SOI, nitruro de galio (GaN) e arseniuro de galio (GaAs), o que permite a personalización totalmente flexible de especificacións non estándar desde 2 polgadas ata 8 polgadas.

III. Forza da I+D e avances técnicos

Punto de vista central

Comprometidos co espírito da "industrialización impulsada pola I+D", Semixlab opera activamente unha infraestrutura de innovación de dobre centro altamente sincronizada. Combinando o noso Centro Empresarial interno de I+D cos recursos de elite do Laboratorio de Yongjiang, o noso equipo interdisciplinar supera os límites críticos na enxeñaría de hardware de reactores de CVD e nos procesos de deposición molecular.

A forza en I+D e os avances tecnolóxicos de Semixlab

1. Infraestrutura de plataforma dual de I+D

O paradigma de dobre plataforma de Semixlab serve de ponte entre a simulación de materiais a nivel atómico e a ampliación masiva da fabricación. As instalacións corporativas céntranse principalmente na enxeñaría de aplicacións, a modificación iterativa de compoñentes e a optimización por lotes, mentres que o nodo de innovación do Laboratorio de Yongjiang impulsa unha exploración máis profunda das propiedades dos materiais e da física de revestimentos de próxima xeración.

2. Tecnoloxías estratéxicas básicas

A nosa ampla matriz tecnolóxica inclúe: deseño e montaxe patentados de reactores de deposición CVD, optimización precisa da dinámica de fluídos dentro das cámaras de deposición de SiC, crecemento uniforme de revestimentos moleculares de TaC a alta temperatura, sistemas avanzados de purificación térmica, conformación mecánica ultraprecisa do grafito, simulación por ordenador de campos microtérmicos, optimización de propiedades físicas a alta temperatura e desenvolvemento de novos materiais compostos.

3. Fundador e liderado científico

Fundador Dr. Shaolong Obtivo o seu doutoramento en física na Universidade de Zhejiang, seguido de distinguidos postos de investigación na Universidade de Hiroshima (Xapón), o Instituto Nacional de Ciencia dos Materiais (NIMS, Xapón), o Instituto de Física da Academia Chinesa de Ciencias (IOP-CAS) e o Instituto de Tecnoloxía e Enxeñaría de Materiais de Ningbo (NIMTE-CAS). Actualmente dirixe o Centro de Innovación de Materiais de Campo Térmico no Laboratorio de Yongjiang, e xestionou varios proxectos de alto perfil para a Fundación Nacional de Ciencias Naturais de China e os Programas Nacionais Clave de I+D. O noso equipo de liderado técnico está composto por profesionais experimentados procedentes de institucións académicas de primeiro nivel como a Universidade de Zhejiang, a Universidade de Wuhan, a Universidade Central do Sur e a Universidade Chinesa de Xeociencias, que achegan unha profunda experiencia en procesamento CNC mecánico de precisión, operacións de sala limpa e un rigoroso seguimento da calidade.

IV. Capacidade de fabricación e escala de produción

Punto de vista central

Semixlab executa un ciclo de produción totalmente integrado que abrangue a purificación → mecanizado de precisión → revestimento CVD → inspección multieixe → envasado de sala limpa. Abarcando unha ampla base moderna de 100 acres con máis de 50 liñas, as nosas operacións albergan unha gama especializada de 17 sistemas CVD de SiC, acadando unha pegada máxima de revestimento dun só compoñente de 1.5 metros.

A nosa presenza industrial actual abrangue aproximadamente 100 hectáreas e conta con máis de 50 liñas altamente automatizadas. A instalación de deposición de núcleos opera 17 cámaras de SiC CVD dedicadas, 8 sistemas especializados de CVD TaC a temperatura ultraalta e 3 unidades de produción de SiC sólido. Este despregamento masivo permite unha capacidade anual para pezas con diámetros ≥600 mm.

A planta de produción está totalmente equipada con centros de mecanizado CNC de alta precisión, tornos CNC de alta resistencia, sistemas avanzados de rectificado de precisión, bloques de mecanizado horizontal masivos, matrices de inspección CMM de alta precisión e equipos de purificación química térmica de alto baleiro. Para apoiar a rápida expansión dos mercados globais de semicondutores, está actualmente en construción unha nova fase da nosa base de produción, que aumentará significativamente a produción e as capacidades de prazo de entrega.

V. Sistema de xestión da calidade e certificación de produtos

Punto de vista central

Aplicamos un sistema de inspección de calidade integral e sen concesións. Os nosos materiais térmicos purificados cumpren sistematicamente estándares de pureza química de 6N a 7N, mentres que os nosos revestimentos de SiC CVD controlan as variacións de espesor entre lotes con precisión de ±10 μm. Cada envío vai acompañado de certificacións completas de materiais de lote e expedientes de probas físicas.

control-de-calidade-do-equipo-de-enxeñaría-de-semixlab

O procesamento avanzado de semicondutores esixe límites extremos en canto á pureza química, a precisión dimensional submicrónica e a estabilidade do plasma. Semixlab esixe unha secuencia de inspección estrita, non destrutiva e destrutiva para cada unidade. Proceso completo de inspección de calidade: Probas de materias primas → Purificación a alto baleiro → Perfís CNC de precisión → Deposición química precisa de vapor → Metroloxía en liña (rugosidade superficial, dimensións, grosor do revestimento, planaridade, coaxialidade, uniformidade da deposición) → Inspección final de OQC en sala limpa con dobre bolsa.

1. Métricas de calidade críticas

Pureza química: a purificación térmica profunda a alta temperatura controla os contaminantes dos elementos ata o nivel de 6N–7N (contido total de cinzas <5 ppm verificado mediante ICP-OES).

Uniformidade do grosor: a variación da capa de película de SiC CVD na superficie funcional está restrinxida estritamente dentro de <±10 μm.

Controis da interface TaC: As pezas de carburo de tántalo sométense a unha rigorosa avaliación da forza de adhesión do revestimento, das microestruturas de gradiente de interface e a meticulosas probas non destrutivas para detectar microfisuras ou poros.

2. Documentación técnica e soporte de trazabilidade

Para garantir unha integración sen problemas nos sistemas de calidade corporativos, cada envío inclúe un dossier técnico completo: certificado de materiais, certificado de conformidade (COC), informe de metroloxía dimensional, mapa de perfil de espesor de revestimento, folla de datos de seguridade dos materiais (SDS/MSDS), lista de embalaxe detallada, factura comercial e certificado de orixe (COO) para o despacho de exportación.

VI. Capacidades globais de subministración e servizo

Punto de vista central:

Ofrecemos soporte para enxeñaría OEM/ODM integral, prototipos de mostras rápidos e pedidos de validación de baixo volume. As pezas estándar teñen un prazo de entrega de 2 a 4 semanas, respaldado por redes exprés globais de primeiro nivel (DHL/FedEx/UPS) e configuracións de transporte marítimo pesado, xunto cun sistema agresivo de resposta técnica as 24 horas.

1. Enxeñaría OEM/ODM e personalizada

Temos unha ampla experiencia na fabricación de pezas impresas, duplicación de mostras, enxeñaría inversa complexa, axustes de dimensións non estándar, consultoría para a substitución de núcleos de grafito, axuste de perfís de revestimento, optimización do deseño do campo térmico e enxeñaría completa de montaxe de varios compoñentes. Adaptamos servizos estándar e personalizados.

obleas e compoñentes que abarcan dimensións de 2", 4", 6", 8" e maiores.

2. Modelos de pedido flexibles

Para reducir os limiares de probas para os fabricantes de fábricas e obleas, aceptamos totalmente pedidos de prototipos dunha soa peza e lotes pequenos para a correspondencia de equipos, a validación de procesos e os ciclos de desenvolvemento de novos produtos. Para as producións en masa, traballamos xunto cos equipos de compras dos clientes para implementar acordos de compra xeral estables e multitrimestrais e calendarios de lanzamento fixos.

3. Prazos de entrega estándar

Compoñentes estándar do catálogo: 2 – 4 semanas

Compoñentes personalizados de rutina: 4 – 6 semanas

Personalizacións integradas complexas/a grande escala: de 6 a 10 semanas

Os socios estratéxicos a longo prazo benefícianse de programas específicos de stock de seguridade, que garanten o envío inmediato.

4. Loxística global e embalaxe protectora

Implementamos rutas de transporte internacional flexibles: mensaxería aérea exprés (DHL, FedEx, UPS, TNT) optimizada para prototipado rápido e lotes pequenos; transporte aéreo regular para series de produción críticas; e contedores de carga marítima para compoñentes pesados ​​e pedidos a granel regulares. Os termos inclúen solucións EXW, FOB, FCA, CIF e DDP. O embalaxe utiliza estruturas de defensa multicapa: eliminación de po para salas limpas, envoltura protectora de PE, selado térmico de alto baleiro, blindaxe antiestática, amortecedores de escuma EPE moldeados a medida e caixas de madeira reforzadas de calidade de exportación.

5. Resolución de anomalías de tránsito

No caso pouco probable de que se produza unha rotura na caixa exterior, danos nos compoñentes físicos ou discrepancias de cantidade durante o transporte, os clientes poden contactar inmediatamente co noso servizo de loxística global. Semixlab ofrece creación automatizada de substitucións urxentes, análise de enxeñaría e xestión integral de reclamacións de seguros.

6. Atención ao cliente ao longo do ciclo de vida

Prevenda: consultoría detallada sobre a selección de hardware, análise de debuxos de deseño para fabricación (DFM), optimización estrutural, correspondencia de materiais e kits de mostras piloto. Posvenda: aliñamento de instalación in situ ou remota, instrucións de axuste precisas, directrices operativas, soporte para a optimización cruzada de receitas, seguimento do ciclo de vida do hardware, informes avanzados de análise de fallos (FA) e planificación rápida e con resposta de accións correctivas de calidade.

VII. Principais industrias de aplicación

Punto de vista central:

Os nosos materiais avanzados e consumibles revestidos serven a cinco piares críticos da fabricación de alta tecnoloxía, proporcionando unha alta estabilidade química desde fábricas de circuítos integrados lóxicos estándar ata electrónica de potencia de banda ancha de vangarda e I+D aeroespacial.

Fabricación de semicondutores: circuítos integrados (CI) avanzados de front-end, semicondutores de potencia, matrices MEMS e dispositivos semicondutores compostos.

Semicondutores de terceira xeración: MOSFET/díodos de carburo de silicio (SiC), transistores de alta mobilidade electrónica (HEMT) de nitruro de galio (GaN), chips inalámbricos de RF e placas traseiras de pantallas Micro LED.

Fabricación de LED: LED azuis de alto brillo, LED ultravioleta profundo (UV-C), mini LED e matrices de micro LED de alta densidade.

Sistemas de enerxía verde: convertidores de electrónica de potencia para vehículos eléctricos de calidade automotriz, equipos de extracción/transformación de obleas de cristais fotovoltaicos solares e redes de almacenamento de enerxía de próxima xeración.

Investigación científica e prototipado avanzado: salas limpas universitarias, laboratorios nacionais de investigación de materiais e bancos de probas de enxeñaría de materiais avanzados.

VIII. Preguntas frecuentes (FAQ)

Punto de vista central:

Unha recompilación coidadosamente seleccionada das 8 consultas máis frecuentes dos departamentos internacionais de compras e enxeñaría sobre os nosos revestimentos avanzados, prazos de entrega personalizados e ciclos de validación.

P: En que servizos primarios de revestimento de película fina se especializa Semixlab?

R: As nosas principais especialidades son os revestimentos de carburo de silicio (SiC) por deposición química de vapor (CVD) e os revestimentos de carburo de tántalo (TaC) por CVD. Os nosos revestimentos de SiC utilízanse principalmente en susceptores, portadores de obleas e cabezales de ducha dentro de reactores de epitaxia de silicio e MOCVD. Os nosos revestimentos de TaC están deseñados especificamente para entornos extremos de semicondutores de terceira xeración, soportando operacións por riba dos 2300 °C para o crecemento de monocristais de SiC e zonas quentes de temperatura ultra alta.

P: Que nivel de pureza química poden garantir os seus recubrimentos de SiC por CVD?

R: Mediante o noso proceso patentado de purificación química ao baleiro a alta temperatura, reducimos as cinzas elementais e os contaminantes metálicos ata niveis de 6N–7N. Ademais, a variación do grosor da nosa película ao longo da produción é < ±10 μm de equilibrio.

P: Aceptan prototipos de mostra ou pedidos de baixo volume para a súa avaliación?

R: Si. Para axudar aos clientes a xestionar os riscos técnicos e validar o rendemento do hardware en receitas de chips específicas, admitimos rutas de mostras de prototipos. Podemos subministrar series dunha soa peza ou de baixo volume adaptadas aos seus debuxos exactos para probas de equipos, validación de procesos e integración de novos produtos.

P: Cales son os seus prazos de entrega de fabricación típicos?

R: Os produtos estándar do catálogo adoitan enviarse nun prazo de 2 a 4 semanas; os compoñentes personalizados habituais que requiren programación CNC personalizada requiren de 4 a 6 semanas; mentres que os conxuntos térmicos personalizados complexos e a grande escala requiren de 6 a 10 semanas. Os clientes estratéxicos poden establecer previsións continuas para utilizar o noso almacenamento de stock de seguridade para o envío inmediato.

P: Semixlab admite a personalización non estándar ou a creación de marcas OEM/ODM?

R: Absolutamente. Ofrecemos fabricación integral de impresión a peza, enxeñaría inversa, perfilado estrutural non estándar, correspondencia de graos de grafito, axuste de perfís de deposición e desenvolvemento total de zonas quentes multicompoñentes. Os nosos sistemas admiten facilmente perfís de pezas que abarcan 2, 4, 6, 8 polgadas e especificacións personalizadas maiores.

P: Con que marcas de equipos semicondutores convencionais son compatibles as túas pezas?

R: Os nosos compoñentes están deseñados para a súa colocación directa en plataformas globais convencionais como reactores LPE, Aixtron, Veeco e ASM. Utilízanse amplamente en epitaxia de silicio, epitaxia de banda ancha de SiC/GaN, gravado avanzado por plasma, oxidación/difusión a alta temperatura e procesamento térmico rápido (RTP).

P: Como manteñen un control de calidade rigoroso e a consistencia do lote?

R: Aplicamos un sistema de xestión da calidade total que abrangue a entrada de materia prima → purificación ao baleiro → mecanizado multieixe → revestimento CVD → metroloxía avanzada → liberación final de control de calidade. Cada peza está mapeada para garantir a precisión dimensional, a uniformidade do grosor da película, a planaridade e a coaxialidade, e está totalmente respaldada por un rexistro de seguimento da calidade arquivado.

P: A que mercados internacionais exporta Semixlab habitualmente?

R: A nosa rede loxística global presta servizo regularmente ás principais zonas de fabricación de semicondutores de todo o mundo, incluíndo Estados Unidos, Europa (Alemaña, Francia, Reino Unido), Xapón, Corea do Sur e o sueste asiático (Singapur, Malaisia, Taiwán). Ofrecemos soporte completo para as condicións comerciais EXW, FOB, FCA, CIF e DDP.

IX. Vantaxes corporativas principais

Punto de vista central:

O noso foxo competitivo está sostido por unha intensa especialización, unha innovación estruturada de dobre plataforma, un control vertical absoluto sobre o ciclo de fabricación e unha arquitectura de atención ao cliente con capacidade de resposta.

Especialización profunda: Enfoque completo e indivisible en materiais avanzados para aplicacións de semicondutores de alta gama, respaldado por anos de profunda inmersión na industria.

Innovación en dobre plataforma: A unión única do noso centro corporativo co Laboratorio de Yongjiang, dirixida por científicos de materiais de primeiro nivel, garante actualizacións tecnolóxicas rápidas.

Control vertical ao 100 %: todo o ciclo do proceso, desde a purificación do material e a conformación mecánica de precisión ata a deposición química de vapor e a verificación microscópica final, execútase integramente internamente.

Amplo abano de produtos: catálogo unificado que abrangue SiC CVD, TaC CVD, SiC sólido, grafito de alta pureza e materiais compostos a base de carbono.

Personalización altamente flexible: resposta rápida a impresións OEM/ODM especializadas e cambios de enxeñaría complexos.

Barreiras de avaliación baixas: soporte activo para a validación dunha soa peza e as execucións piloto para reducir os custos de entrada para os novos clientes.

Fiabilidade sen concesións: o seguimento absoluto dos compoñentes e a documentación robusta garanten a estabilidade operativa a longo prazo dentro das salas limpas front-end.

Loxística global e asistencia localizada: embalaxe multicapa de alta protección combinada con transporte internacional fiable e asistencia completa de enxeñaría do ciclo de vida.

X. Conclusión

Punto de vista central:

Impulsada polos avances tecnolóxicos, Semixlab tende unha ponte entre a enxeñaría de materiais atómicos e a entrega masiva a nivel mundial, esforzándose por seguir sendo o principal socio estratéxico de materiais a longo prazo para a industria global de semicondutores.

Semixlab segue firmemente dedicada a ancorar a evolución industrial a través da innovación científica continua, elevando sistematicamente a nosa profundidade de I+D, controis de fabricación en salas limpas e estruturas de entrega internacionais. Desde matrices primas de grafito ultrapuro ata pezas complexas micromecanizadas, e desde revestimentos de barreira molecular de película fina ata enxeñaría térmica integral de zonas quentes, estamos comprometidos a ofrecer materiais avanzados altamente estables, fiables e sostibles. De cara ao futuro, Semixlab romperá continuamente os límites do procesamento central, traballando da man cos fabricantes globais de chips semicondutores para impulsar a tecnoloxía avanzada.