Portador de SiC sólido

O soporte sólido de SiC de Semixlab emprega SiC monocristalino de alta pureza como substrato e forma unha capa protectora composta de SiC-C a nanoescala na superficie mediante un proceso de revestimento patentado, que reconstrúe o límite de rendemento do material soporte a nivel molecular. O seu excelente rendemento débese á estrutura cristalina única do SiC e ás características de enlace covalente.

Propiedades do material

● Estabilidade térmica e resistencia á temperatura extremadamente altas: o SiC presenta unha excelente estabilidade a altas temperaturas e pode funcionar de forma estable nun ambiente oxidante de ata 1600 °C, e a súa temperatura de sublimación pode incluso alcanzar uns 2700 °C. Isto fai que os portadores de SiC sexan unha opción ideal para o crecemento epitaxial a alta temperatura, o recocido e outros procesos, superando con creces a tolerancia dos materiais tradicionais.

● Excelente condutividade térmica: a condutividade térmica do SiC á temperatura ambiente é de ata 120 W/m·K, o que é 3 veces maior que a do silicio (Si). A alta condutividade térmica garante que a oblea no soporte poida obter unha distribución uniforme da temperatura en procesos de alta temperatura, garantindo así a uniformidade da calidade do crecemento da capa epitaxial e reducindo a deformación e a tensión.

● Excelente resistencia mecánica e dureza: o SiC ten unha dureza extremadamente alta (dureza Mohs 9.0-9.5, dureza Vickers 32 GPa), só superada polo diamante, así como un módulo de Young elevado (440 GPa) e unha alta resistencia á flexión (490 MPa). Isto fai que o soporte de SiC sexa extremadamente resistente ao desgaste e á deformación durante o impacto mecánico e a manipulación de alta intensidade, o que prolonga eficazmente a súa vida útil.

Por que elixir o soporte sólido de SiC de Semixlab?

● Capacidades de I+D e produción: Semixlab ten 2 centros de I+D, 2 bases de produción, 12 liñas de produción, máis de 150 empregados e un investimento en I+D superior ao 30 %. Ten a capacidade de producir decenas de miles de produtos de SiC anualmente.

● Vantaxes técnicas: Desenvolvemento independente de equipos e fórmulas de CVD, soporte de CVDSiC, TaC e outros revestimentos de alta pureza e materiais sólidos de SiC, control de precisión CNC que pode alcanzar os 3 μm, contido de cinzas inferior a 5 ppm e rendemento do produto líder na industria.

● Sistema de subministración completo: Semixlab ten unha liña independente de síntese de material de carburo de silicio e unha plataforma de procesamento CNC de precisión, que pode fornecer tamaños de Ø4" a Ø12" e personalizados, admite entregas rápidas e adáptase ás principais marcas de equipos como Veeco, AIXTRON e Applied Materials.

● Personalización e servizo integral: segundo as necesidades do cliente, podemos ofrecer servizos de proceso completo, desde a selección de materiais, I+D, proxectos piloto ata a produción en masa para satisfacer as diversas necesidades de fabricación de semicondutores de alta gama.

● Mercado internacional e base de clientes: Semixlab estableceu unha cooperación a longo prazo con máis de 30 clientes fabricantes de obleas e semicondutores compostos, tanto no país como no estranxeiro, incluídos fabricantes de mini LED, dispositivos de alimentación de SiC, MEMS e dispositivos de RF.

O soporte sólido de SiC converteuse nun consumible clave nos campos da epitaxia de semicondutores, o envasado, os dispositivos de alimentación, etc., grazas ás súas excelentes propiedades de material e ao rendemento dos procesos. Semixlab é un socio de confianza que ofrece solucións de soporte de SiC de alta calidade e eficientes a clientes globais grazas ás súas fortes capacidades de I+D, fabricación e personalización.

Usos específicos na fabricación de semicondutores

O excelente rendemento do portador de SiC sólido fai que desempeñe un papel indispensable nunha variedade de procesos clave de fabricación de semicondutores, especialmente axeitado para enlaces con requisitos extremadamente altos de temperatura, pureza, uniformidade e estabilidade mecánica. Os escenarios de aplicación comúns son os seguintes:

1. Epitaxia

Epitaxia MOCVD: o portador de SiC é o compoñente central do crecemento de GaN, GaAs, SiC e outras películas semicondutoras compostas en equipos MOCVD, como portadores de susceptores de barril e de filloa. A súa alta condutividade térmica garante a uniformidade da temperatura na cámara de reacción, o que é crucial para a uniformidade do grosor, a composición e o dopado da película; a súa alta pureza e inercia química evitan eficazmente a contaminación por impurezas e garanten as propiedades eléctricas e ópticas da capa epitaxial, especialmente na fabricación de LED, electrónica de potencia e dispositivos de radiofrecuencia.

Epitaxia de SiC: Na fabricación de dispositivos de enerxía de SiC, os portadores de SiC son plataformas ideais para o crecemento epitaxial de obleas de SiC. O coeficiente de expansión térmica que coincide perfectamente co das obleas de SiC reduce eficazmente a tensión causada polos cambios de temperatura durante o proceso de epitaxia, reducindo así a taxa de defectos e mellorando a calidade da capa epitaxial.

Epitaxia baseada en silicio: en procesos avanzados de silicio, os portadores de SiC tamén se poden usar en certos procesos de epitaxia de silicio que requiren maiores requisitos de uniformidade de temperatura e limpeza.

2. Recocido

Recocido por activación a alta temperatura: despois da implantación de ións, os portadores de SiC utilízanse en procesos de recocido a alta temperatura para obleas de silicio ou SiC para activar os dopantes implantados e reparar os danos na rede. A estabilidade a alta temperatura e a capacidade de quecemento uniforme dos portadores de SiC garanten a eficiencia do proceso de recocido e a integridade da oblea.

Portadores RTP (recocido térmico rápido): Nos equipos de recocido térmico rápido, os portadores de SiC poden soportar os duros ciclos térmicos de quecemento e arrefriamento rápidos e manter a estabilidade estrutural, o que é axeitado para procesos avanzados como o recocido instantáneo.

3. Implantación iónica

Portadores de dopaxe e reparación: os portadores de SiC utilízanse para fixar obleas durante a implantación de ións. A súa alta resistencia mecánica e resistencia ao desgaste garanten a estabilidade baixo o bombardeo con feixe de ións. Ao mesmo tempo, as súas características de baixa xeración de partículas tamén reducen a contaminación durante o proceso de implantación.

4. Outras aplicacións

Proceso de gravado: Nalgúns procesos de gravado ICP (plasma acoplado indutivamente) ou de gravado PSS (substrato de zafiro con patrón), os portadores de SiC utilízanse como elementos de fixación de obleas ou substratos debido á súa resistencia á corrosión por plasma e ás súas baixas características de partículas.

Tubos/barcas de forno de alta pureza: Nalgúns fornos de difusión ou oxidación de alta pureza, os materiais de SiC tamén se fabrican en tubos de forno ou barcas de obleas para proporcionar un ambiente de proceso extremadamente limpo.