Susceptor de obleas de revestimento CVD SiC

Semixlab céntrase no desenvolvemento e produción de revestimentos de carburo de silicio (SiC) de alta pureza e comprométese a proporcionar solucións de alto rendemento para a industria dos semicondutores. Mediante a tecnoloxía avanzada de deposición química de vapor (CVD), ofrecemos servizos de revestimento personalizados para susceptores de obleas para garantir o seu rendemento superior en contornas de proceso extremas.

Formamos un revestimento de β-SiC de alta pureza (orientación cristalina (111)) na superficie dun substrato de grafito de alta pureza mediante tecnoloxía CVD, que ao mesmo tempo ten unha resistencia á temperatura ultra alta, resistencia á corrosión e capacidade de distribución uniforme da calor. Produtos axeitados para Aixtron, Veeco e outros equipos de crecemento epitaxial convencionais, amplamente utilizados en GaN/GaAs e outros crecementos epitaxiales.

O substrato da oblea de revestimento CVD de SiC está feito de grafito SGL de alta pureza e un denso revestimento de carburo de silicio crece uniformemente na súa superficie mediante o proceso de deposición química de vapor (CVD). Este proceso realízase nunha cámara de reacción a alta temperatura e garante a integridade cristalina do revestimento a nanoescala controlando con precisión a proporción entre a fonte de silicio (por exemplo, metiltriclorosilano) e o gas da fonte de carbono, o gradiente de temperatura (normalmente entre 1000 °C e 1400 ℃) e a velocidade de deposición. O grosor do revestimento pódese personalizar segundo os requisitos da aplicación, desde uns poucos micrómetros ata decenas de micrómetros, para cumprir cos requisitos de resistencia mecánica a temperaturas extremas, evitando ao mesmo tempo o risco de fisuras por tensión debido a un grosor excesivo.

No crecemento epitaxial de LED, a bandexa de obleas debe soportar temperaturas instantáneas superiores a 1600 ℃ e ciclos térmicos rápidos. Co seu alto punto de fusión inherente (aproximadamente 2700 ℃), baixo coeficiente de expansión térmica (4.5 × 10^-6/K) e unha excelente condutividade térmica (~120 W/m·K), o revestimento CVD de SiC pode manter a estabilidade xeométrica baixo fortes flutuacións de temperatura e evitar a deformación da oblea ou as microfisuras causadas pola tensión térmica. Ademais, a inercia química do SiC fai que mostre unha forte resistencia á corrosión en gases corrosivos (como HCl, H₂) ambiente, o que reduce significativamente a contaminación por impurezas introducida pola volatilización ou as reaccións secundarias durante o proceso, mellorando así a uniformidade da capa epitaxial na superficie da oblea e o rendemento do dispositivo.

O produto úsase amplamente na fabricación de semicondutores de terceira xeración e na produción de chips LED de alta potencia. Por exemplo, no proceso de deposición química de vapor metalorgánico (MOCVD) para dispositivos RF de GaN sobre SiC, a bandexa de SiC CVD consegue unha uniformidade de temperatura dentro de ±1 ℃ da superficie da oblea mediante un deseño preciso de distribución do campo térmico, garantindo que a desviación do grosor da capa epitaxial sexa inferior ao 1 %. Ao mesmo tempo, as súas características de baixa liberación de partículas (densidade de partículas <0.1/cm²segundo as medicións realizadas por SEM-EDS) convértena nun produto excelente en contornas de salas ultralimpas, especialmente axeitado para nodos de proceso avanzados sensibles a defectos (como os procesos asistidos para chips lóxicos de menos de 5 nm).

En comparación coas bandexas de obleas tradicionais, a vida útil do hidropónico de obleas de revestimento CVD de SiC pode prolongarse de 3 a 5 veces. As súas características de autolimpeza superficial reducen a frecuencia de mantemento e, combinadas coa tecnoloxía de redeposición de revestimentos locais reparables, reducen o ciclo de retorno do investimento en máis dun 40 %. Segundo os datos de medición da industria, a liña de produción epitaxial de SiC de 6 polgadas que usa este produto pode reducir as flutuacións do proceso entre lotes nun 15 %, aumentar a capacidade de produción anual nun 20 % e reducir a taxa de refugallo debido á contaminación a menos do 0.03 %.

Desde a investigación e o desenvolvemento en laboratorio ata a produción a grande escala, o hípnotizador de obleas de revestimento CVD SiC de Semixlab sempre estivo dirixido ao líder da industria. Non só é un consumible de proceso, senón tamén unha pedra angular tecnolóxica no campo da fabricación de precisión a alta temperatura. Continuará a proporcionar unha garantía fiable para a fabricación de dispositivos de alta gama en campos de vangarda como a comunicación 5G, a electrónica de potencia de novas enerxías e a computación cuántica.

Soporte de obleas e transferencia de calor en procesos MOCVD, incluíndo LED azul e verde, LED UV e LED UV profundo, etc., que se adapta a equipos de LPE, Aixtron, Veeco, Nuflare, TEL, ASM, Annealsys, TSI, etc.

Tecnoloxía líder: proceso CVD para conseguir unha orientación (111) β-SiC, tamaño de gran de 2-10 μm, estrutura densa.

Adaptación extrema a ambientes: resistencia á oxidación a altas temperaturas, resistencia á erosión por plasma, cinzas < 5 ppm.

Excelente xestión térmica: condutividade térmica de 300 W/m·K, o CTE coincide perfectamente co grafito para evitar a fisuración por tensión térmica.

Servizo de proceso completo: soporte para o procesamento de substratos, deposición de revestimentos, probas de entrega integral.