Susceptor de oblea única CVD SiC

Escenarios ou equipos de aplicación: equipos epitaxiales AMTA

Pureza ultraalta (≤100 ppb, certificación ICP-E10) e estabilidade térmica/química excepcional para o crecemento resistente á contaminación de GaN, SiC e epicapas baseadas en silicio. Deseñado con tecnoloxía CVD de precisión, admite obleas de 6”/8”/12”, garante unha tensión térmica mínima e resiste temperaturas extremas de ata 1600 °C.

Forza da empresa

Semixlab Technology Co., Ltd ten 2 centros de I+D, 2 bases de produción, 12 liñas de produción, máis de 150 empregados e un investimento en I+D que representa máis do 30 %. O deseño do noso produto utilízase principalmente en LED, circuítos integrados IC, semicondutores de terceira xeración, fotovoltaica e outras industrias. Semixlab ten fortes capacidades de I+D, produción e probas e verificación integradas. Ao mesmo tempo, melloramos constantemente a nosa tecnoloxía e equipos cun investimento de decenas de millóns ao ano.

O susceptor de oblea única de SiC CVD úsase principalmente en equipos de epitaxia de silicio de material aplicado, o material é grafito importado + revestimento CVD de SiC.

Parámetros de especificación do núcleo: revestimento de carburo de silicio e material de grafito:

Aplicacións principais:

Como accesorio nos equipos de epitaxia AMTA, podemos fornecer susceptores de obleas de 6, 8 e 12 polgadas.

Susceptor de oblea única de SiC por CVD en equipos de epitaxia AMTA:

1. Soporte de obleas e homoxenización do campo térmico

Como función principal do susceptor dunha soa oblea de SiC por CVD en equipos de epitaxia AMTA En MOCVD, CVD e outros equipos de epitaxia, o susceptor actúa como un portador de obleas e transfire uniformemente a calor á superficie da oblea mediante quecemento por resistencia ou quecemento por radiofrecuencia para garantir o crecemento uniforme das capas epitaxiais (por exemplo, GaN, SiC).

O seu deseño de alta condutividade térmica reduce o gradiente de temperatura entre o bordo e o centro, controlando a uniformidade da temperatura dentro de ±1 °C e evitando defectos por tensión do material.

2. Barreira contra a contaminación química

Os substratos de grafito expostos directamente aos gases de proceso tenden a oxidarse para formar CO₂ ou po, contaminando a cámara de reacción. O revestimento de SiC por CVD actúa como unha capa protectora para illar o grafito dos gases corrosivos e reducir a contaminación por partículas na superficie da oblea.

Por exemplo, no proceso de epitaxia de GaN, o revestimento pode resistir eficazmente a erosión de precursores como NH₃ e TMGa, e garantir a pureza da película.

3. Adaptación de diversos procesos epitaxiais

Semicondutores de terceira xeración: para epitaxia de SiC ou GaN en substratos de SiC, para cumprir os requisitos de dispositivos de alta potencia para películas grosas e baixas taxas de defectos.

Fabricación de microLED: para permitir o posicionamento de alta precisión e a xestión térmica de obleas de tamaño diminuto (por exemplo, de 8 polgadas) e para reducir a dispersión da distribución de lonxitudes de onda.

Características do material: excelente rendemento do SiC CVD

1. Pureza ultraalta e estrutura densa

O revestimento de carburo de silicio (SiC), depositado mediante deposición química de vapor (CVD), alcanza niveis de impureza de ≤100 ppb (estándar E10), segundo se verifica mediante ICP-MS (espectrometría de masas con plasma acoplado indutivamente). Esta pureza ultraalta minimiza os riscos de contaminación durante o crecemento epitaxial, o que garante unha calidade cristalina superior para aplicacións críticas como a fabricación de semicondutores de banda ancha de nitruro de galio (GaN) e carburo de silicio (SiC).

A estrutura do revestimento é densa e uniforme, con baixa rugosidade superficial, o que reduce o risco de desprendemento de partículas e cumpre cos altos requisitos das salas limpas de semicondutores.

2. Resistencia ambiental extrema

Resistencia a altas temperaturas: pode manter a estabilidade fisicoquímica a 1600 °C, que é moito maior que o limiar de oxidación do substrato de grafito (uns 400 °C), prolongando significativamente a súa vida útil.

Resistencia á corrosión: Extremadamente resistente a gases corrosivos como Cl₂, H₂ e erosión por plasma, axeitado para MOCVD, MBE e outros ambientes de proceso agresivos.

3. Excelente rendemento térmico

Unha condutividade térmica de ata 300 W/mK garante que as obleas se quenten uniformemente, reduce a desviación do grosor da capa epitaxial (por exemplo, problemas de desprazamento de lonxitude de onda) e mellora o rendemento dos LED, dispositivos de alimentación e outros produtos.

O coeficiente de expansión térmica (4×10-⁶/K) é próximo ao do substrato de grafito, o que evita que o revestimento se rache ou se desprenda debido aos cambios de temperatura.

4. Resistencia mecánica e durabilidade

Resistencia á flexión de ata 470 MPa, capaz de soportar ciclos de alta frecuencia de alta temperatura a baixa temperatura e tensión mecánica, o que reduce a frecuencia de mantemento.

Na actualidade, a pureza do noso revestimento de carburo de silicio pode alcanzar o E10 na proba ICP, que é duns 100 ppb, e este nivel de pureza está entre os máis altos da China.