EN 
EN
DA
NL
FI
FR
DE
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
SK
UK
VI
TH
TR
FA
BE
LA
UZ
Suceptor de barril de grafito con revestimento de SiC
Detalle rápido:
1. Outros nomes: barril de grafito para forno epitaxial, bandexa de obleas revestida de SiC, tipo barril de susceptor de obleas, susceptor de grafito
2. Aplicación: Para o proceso de crecemento epitaxial de obleas
3. Parámetros principais: A homoxeneidade do campo de fluxo de gas e o campo térmico na cámara de reacción pódese optimizar mediante o uso dunha matriz de grafito de alta pureza por presión isostática combinada con tecnoloxía de revestimento de SiC por deposición química de vapor (CVD) cunha resistencia á temperatura de 1600 ℃, unha condutividade térmica de 300 W/m·K e unha pureza ≥99.9995 %, e a densidade de defectos da capa epitaxial pódese
significativamente reducido.
descrición
O suceptor de barril de epitaxia de obleas de grafito con revestimento de SiC é o consumible principal para os equipos de crecemento epitaxial de Si, e o seu deseño combina a alta condutividade térmica do grafito coa extrema resistencia á corrosión dos revestimentos de SiC. O substrato é un grafito Sigley de alta pureza (pureza ≥99.9995 %) formado por proceso de prensado isostático. O revestimento de β-SiC de 50 μm de densidade depositouse na superficie mediante proceso CVD. Bloquea eficazmente a liberación de impurezas da matriz de grafito a altas temperaturas (1200-1800 ℃) e gases agresivos (como SiH4, C3H8, e H2), evitando a contaminación das obleas. Deseño de barril (para equipos de 4/6/8 polgadas) Ao optimizar a traxectoria do fluxo de aire e a distribución do campo térmico, a uniformidade do grosor da capa epitaxial contrólase dentro de ±1.5 % e a densidade de defectos redúcese a < 0.05 cm-2Ademais, o coeficiente de expansión térmica do revestimento de SiC e a matriz de grafito está moi ben adaptado (4.5 × 10-6/K fronte a 4.8×10-6/K), evitando o rachado do revestimento ou o desprendemento de partículas causado pola tensión a altas temperaturas e garantindo un funcionamento estable a longo prazo do equipo. O compoñente aplicouse á liña de produción de epitaxia de obleas dos principais fabricantes de semicondutores da China, o custo da epitaxia nun só forno reduciuse nun 40 % e o rendemento do dispositivo aumentou ata o 98 %.
Susceptor de tipo barril en comparación co susceptor de filloas
| Carácter | Susceptor tipo barril | Susceptor de filloas |
| Uniformidade da temperatura | Uniformidade lixeiramente menor debido ao fluxo de aire vertical e á simetría da radiación (requírese unha compensación de temperatura complexa). | A simetría do campo térmico é alta e a uniformidade da temperatura no plano é mellor. |
| Eficiencia do fluxo de gas | O fluxo de aire faise en espiral ao longo da parede do barril e as obleas de bordo son fáciles de gravar/depositar. | O fluxo é perpendicular á superficie da oblea, e o fluxo e a dirección contrólanse facilmente. |
| Capacidade e custo | Alto rendemento, axeitado para a produción en masa (elevado número de obleas por unidade de tempo). | Baixo rendemento, axeitado para I+D/produción en lotes pequenos. |
| Complexidade de mantemento | A estrutura é complexa e a limpeza e substitución requiren moito tempo. | Deseño aberto, fácil mantemento. |
especificacións
| Propiedades físicas básicas do revestimento de SiC por CVD | |
| Propiedade | valor típico |
| Estrutura cristalina | FCC policristalina en fase β, principalmente orientada (111) |
| Densidade | 3.21 g / cm³ |
| Dureza | Dureza de 2500 Vickers (carga de 500 g) |
| Tamaño do gran | 2 ~ 10μm |
| Pureza química | 99.99995% |
| Capacidade de calor | 640 J·kg-1·K-1 |
| Temperatura de sublimación | 2700 ℃ |
| Forza flexible | 415 MPa RT de 4 puntos |
| Módulo de Young | Curva de 430 puntos de 4 Gpa, 1300 ℃ |
| Condutividade térmica | 300W·m-1·K-1 |
| Expansión térmica (CTE) | 4.5 × 10-6K-1 |
aplicacións
Usado para procesos de epitaxia/deposición por CVD de silicio.
Máis empregado en dispositivos tradicionais de LPE ou CVD (como os primeiros sistemas Aixtron).
Vantaxe competitiva
Resistencia a ambientes de corrosión extrema: o revestimento de β-SiC é resistente á erosión e á oxidación por plasma, e a súa vida útil é 5 veces maior que a do grafito sen revestimento.
Control preciso do campo térmico: a estrutura do barril reduce a turbulencia, a condutividade térmica coincide co substrato e evita as fallas por tensión térmica.
Risco de contaminación cero: substrato e revestimento de pureza ultra alta, contido de impurezas metálicas (Fe, Al) < 0.1 ppm.
Servizo de proceso completo: soporte para o procesamento de matrices, deposición de revestimentos, entrega integral de probas de rendemento.
