Grafito isostático de alta pureza

O grafito isostático de alta pureza é un tipo de material de grafito especial preparado por moldeo isostático en frío (CIP) e proceso de grafitificación a temperatura ultra alta (por riba de 2800 ℃). O seu contido en carbono é ≥99.9995 %, as impurezas metálicas clave (Fe, Ni, Cr) ≤0.3 ppm, o contido en boro/fósforo ≤0.05 ppm e o contido en cinzas ≤5 ppm. Cumpre co estándar de limpeza de grao de semicondutores (SEMI F63). A estrutura interna do material é isotrópica tridimensional, o tamaño de gran é uniforme (D50 = 10-15 μm), a densidade é de 1.85-1.90 g/cm³ e ten unha condutividade térmica ultra alta (120-150 W/m·K) e un coeficiente de expansión térmica extremadamente baixo (CTE ≤4.0 × 10-6/K, 20-1000 ℃). Pódese usar nunha atmosfera inerte de 1600 ℃ durante moito tempo e o número de ciclos de choque térmico é superior a 500 veces (1200 ℃ ↔ cambio brusco da temperatura ambiente).

Proceso de produción avanzado

Purificación de materias primas

Usando coque de petróleo con contido ultrabaixo de xofre como substrato, elimináronse o 99.9999 % das impurezas metálicas mediante a tecnoloxía de purificación química por plasma e o contido de cinzas reduciuse dos 300 ppm iniciais a menos de 5 ppm mediante o proceso de decapado en gradiente de ácido clorhídrico-ácido fluorhídrico.

Moldeo por prensado isostático

No medio líquido de 200 MPa de presión ultraalta durante 60 minutos, realízase a densificación completa das partículas de po, a desviación da densidade do material é inferior ao 0.5 % e elimínase por completo o defecto de gradiente de densidade do proceso de moldeo tradicional.

Grafitización a temperatura ultra alta

A grafitización continua levouse a cabo durante 120 horas baixo a protección de gas argon a 2800-3200 ℃. O grao de grafitización foi ≥98 %, o espazamento entre as capas da rede (d002) foi estable a 0.3354-0.3360 nm e a taxa isotrópica (anisotropía CTE) foi ≤3 %.

Mecanizado de precisión e tratamento superficial

Procésase cunha máquina ferramenta CNC de cinco eixes, a precisión dimensional é de ±0.01 mm e a rugosidade superficial Ra ≤0.4 μm. Os revestimentos de deposición química de vapor de SiC ou TaC (grosor de 2-5 μm) son opcionais para reducir a liberación de volátiles a alta temperatura a <1 μg/cm²·h.

Aplicación principal no campo dos semicondutores

Sistema de campo térmico para o crecemento de silicio monocristalino

Crisol e quentador: funcionamento continuo a 1600 ℃ en ambiente de argon durante 6000 horas sen deformación, soportando un gradiente de temperatura axial de crecemento de obleas de 300 mm ≤2 ℃/cm, taxa de defectos de rede causados ​​pola contaminación por carbono < 0.05/cm².

Cilindro de illamento térmico e cilindro de guía de fluxo: deseño de estrutura de gradiente poroso (porosidade 5-20 % axustable), precisión de control da eficiencia da radiación térmica ±1.5 %, axuda a controlar o contido de osíxeno do silicio monocristalino <10¹⁴ átomos/cm³.

Equipamento de implantación e gravado iónico

Bandexa de rolamentos e anel de enfoque: contaminación metálica superficial ≤0.1 ppb, tolerancia a un bombardeo de dose de 10¹⁶ ións/cm² e unha vida útil 3 veces maior que a dos materiais tradicionais.

Electrodo de plasma: desviación da estabilidade da emisión de electróns < 0.5 %, axeitado para os requisitos de uniformidade de gravado de procesos de 5 nm.

Crecemento epitaxial de semicondutores compostos

Base de grafito MOCVD: inhomoxeneidade do grosor de GaN/SiC < ±1.5 %, o revestimento superficial reduce a densidade de defectos causada polos volátiles do grafito a < 0.01/cm².

Detalle rápido:

1. Outros nomes: grafito prensado isostaticamente, grafito isotrópico.

2. Aplicación: Campo térmico de forno de monocristal, eléctrodo EDM, molde de grafito para obleas de silicio fotovoltaicas.

3. Parámetros principais: Pureza ≥99.9995 %, densidade 1.80-1.85 g/cm³.

Montaxe de campo térmico de forno de crecemento de silicio monocristalino.

Electrodos de mecanizado por electroerosión (EDM).

Molde de grafito para fundición de obleas de silicio fotovoltaicas.

Máxima pureza da industria (grao 5N), reduce a contaminación do proceso.

Estrutura isotrópica, propiedades mecánicas uniformes.

Admite mecanizado de precisión con tolerancia de ata ±0.01 mm.